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    粘箱机是纸箱厂不可少的一台设备


    随着纸箱市场的扩大,是不用订箱机做的纸箱是越来越多,因为订出来的纸箱会损坏里面的物品。
     

      随着纸箱市场的扩大,是不用订箱机做的纸箱是越来越多,因为订出来的纸箱会损坏里面的物品。所以粘箱机是纸箱厂不可少的一台设备,然后在粘箱时经常出现一些问题,那么就让我们一起来看看怎么解决吧。
    1、黏结牢度不高,纸盒脱胶。
      脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂,主要原因归纳如下:
      (1)胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。
      (2)胶黏剂和纸盒材料不匹配。
      (3)纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工,胶黏剂难以透过表层,渗入纸张,纸盒难以粘牢。
      (4)折叠涂胶后压力不足,加压时间不够长,不利于粘贴结实。
      对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题,应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂,而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。
      起先,不能错误地认为胶黏剂的黏度越高,糊盒效果越好。黏度高,胶黏剂强度也变高,起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的运转的情况下,胶黏剂的推荐黏度是500~1000cps。
      其次,胶黏剂的黏结力要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大,而且在每分钟生产30-40个纸盒的作业过程中,受压时间也不长,本身黏结力强的胶黏剂,即使轻轻施压,也可以将纸盒黏结。
      另外,糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生相应的影响。如果糊盒车间温度太低,胶黏剂会马上凝固,影响黏结牢度,即使涂胶量再多也不起作用。当然,涂胶量越少,对室温越敏感,所以到冬天,糊盒车间的温度应保持在20℃以上,有条件的可以装上空调进行调节。
      在糊盒车间里,还要安装大型易见的温度计,以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品,应在常温下干燥后再出厂,冬季切忌未干燥就急着送货。
    对于经过覆膜、上光处理的纸盒,解决糊盒不牢的方法有4种:
      1、模切时在粘口处放置针线刀,将粘口的表层扎破,以利于胶黏剂的渗入。
      2、用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破,以利于胶黏剂的渗入。
      3、将热熔胶喷射到粘口部分,利用高温熔化粘口表面的物质,提升糊盒牢度。
      4、在印前进行盒型设计时,可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。
      对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象,可以增加糊盒机压着部的压力,延长压着时间,或者愈换黏结力强的胶黏剂。
    2、纸盒变形
    产生纸盒变形的原因主要有以下3种:
      (1)有些模切版是手工制作的,常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致,糊盒时造成纸盒变形。
      (2)胶黏剂的浓度低,含水量大,导致纸板吸湿变形,纸盒成型后不平整。
      (3)糊盒机自身没有调节好。
    过程抽检:
      1、粘箱机粘合前5只成品箱应全检,等订单结束后统一进行清理,防止不良品夹杂其中;
      2、正常粘合过程中应每三十只纸箱中至少抽取一只纸箱,观察印刷、模切、粘合情况;不符合质量要求的产品要挑出,以免混入下道工序。
      3、抽检中发现异常应及时调整;
      4、在本批订单结束后,应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归位,并将废品数量记录存档;返修品按工序组长交接制进行交接。

     

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