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    模切机出现问题的时候如何解决


    模切机出现问题的时候如何解决呢?许多工作人员由于操作不当,或者模切机本身质量出现了问题,导致不能使用,那么下面将问题做了个总结,希望可以帮助大家。
     

    模切机出现问题的时候如何解决呢?许多工作人员由于操作不当,或者模切机本身质量出现了问题,导致不能使用,那么下面将问题做了个总结,希望可以帮助大家。
    一、模切不断
      起先要检查模切机不断的位置是否具有重复性的问题,如果是有规律的重复出现,那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况下,。如果是平压平模切的话,可以在局部调整压力。如果模切不断的问题不是有规律的重复出现,那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下,需要检查材料运行张力,调整模切压力要解决。
    二、模切溢胶
      模切溢胶是指经过不干胶商标模切机工艺加工后,在标签边缘溢出胶水,它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:
      1、标签材料性能分析:不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型,粘胶剂加工性能等特点,因此,在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点,选择适合您的加工工艺的材料。
      2、标签加工、存储环境控制:模切机标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3度的范围,湿度应控制在相对55+/-5%的范围,过高的温湿度会提升粘胶剂的流动性,在实际生产中,我们能明显感觉到,在夏季生产时,模切溢胶现象就比较常见,相反,冬季就很少,也就是这个道理。
      3、模切质量控制:模切机需要使用锋利的刀具对标签进行模切,钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤,导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压,过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象,从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此,模切刀的选择是关键。
      4、标签加工工艺控制:模切机应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦,与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水,再对标签边缘形成污染,这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。
      5、标签复卷张力控制:模切机过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压,甚至造成标签在底纸上的滑移,会造成标签的溢胶。非方型的异型标签,由于复卷张力在轴向的不一致,容易造成局部张力过大的现象,形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签,由于在相同的压力下,承受愈大的压强,同样容易出现标签溢胶的现象。
    三、模切底纸切穿
      在很多手工贴标的产品上,模切机模切底纸切穿的现象是很常见的,这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求;如果是自动贴标,模切底纸切穿往往会导致后期用户在自动贴标时,遇到标签底纸断裂。因此我们应该选择模切精度愈高的滚刀模切方式。
    四、其他注意事项:
      1、不要使用模切过纸张的模切刀再去模切薄膜。因为模切过纸张后刀刃已经被磨损。
      2、模切过程中,使用不错记号笔或记号刷等检查工具来检查模切质量,不要只用眼观察。
      3、模切PET材料,改成要使用尖刀刃的、经过硬度的处理的模切刀
    模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在工作中达到12000/小时,
    具体步骤分为以下几点:
      1、开机运转前,用扳手人力驱动传动轴,使压架往复动作数次,检查有无卡阻现象。
      2、接通电源试运转,旋转方向应与运转标记相符。
      3、检查稳定防护装置是否紧固没有松动。
      4、检查电动机及电器设备是否干燥,绝缘是否完好。
      5、向各油杯油孔加注润滑油,观察油管、油路是否畅通,机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。

     

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