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    纸箱印刷机的动态保养与粘箱机的组成


    机器准备状态检测。机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;
     
      纸箱印刷机动态保养的主要内容有:
      1、机器准备状态检测。机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否适当,如果不适当则有可能使印版损坏或给找规矩带来大困难;橡皮布安装是否适当,如果不适当,则有可能造成印刷故障,严重时可能使橡皮布或机器损坏。
      2、机器的润滑状态。起先可以通过油标观察机器的油路是否畅通,如油标无油或油标处观察不清,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,是点动或低速运转对其润滑影响大。因此在进行此类操作之前,先空转机器加油润滑,这也是每目上班前应做的一项主要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时,油路不但不能加油,反而会把油路的油吸回油箱,这是很危险的,因此应当避免反点。对~些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测,如温度过高,表明润滑有问题。
      3、机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力(广义上的压力)是确定机器运转平稳的一个重要条件,在确定印品质量的前提下,印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,其转动惯量越小,因此不应使机器始终处于运转。以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容,印刷机的日常维护与保养质量的高低,直接影响印刷机的使用寿命和产品质量,因此不能掉以轻心。
      纸箱机械的清洗:
      油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物,它不融入水,但融入有机剂。除用机械法去污外,还可用化学法或电化学法去掉。
      1、化学除油污法:有机溶剂除油污:常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。碱性溶液除油污:如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等。清洗时提升溶液温度和进行搅拌能加快除油效果,一般可加热到80℃左右,洗后应用热水冲洗,并用压缩空气吹干。
      2、电化学除油污法:利用电解时两电产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度不错,速率不错,除油全部等优点。
      粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备。分上折叠式和下折叠式二类。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备,不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机,粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机,使瓦楞纸箱的生产流水线化,很大地提升了生产速率和降低生产成本。半自动粘箱机是指纸箱在胶合成型过程中部分动作需要由人工参与完成的机械装置。半自动粘箱机不能和纸箱生产流水线连线使用。
      一、粘箱机中纸箱变形的原因有以下几种:
      (1)粘箱机自身没有调节好。
      (2)胶黏剂的浓度低,含水量大,导致纸板吸湿变形,纸盒成型后不平整。
      (3)有些模切版是手工制作的,常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致,糊盒时造成纸盒变形。
      二、简述粘箱机常见的问题
      (1)纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工,胶黏剂难以透过表层,渗入纸张,纸盒难以粘牢。
      (2)折叠涂胶后压力不足,加压时间不够长,不利于粘贴结实。
      (3)胶黏剂和纸盒材料不匹配。
      (4)胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。
      三、针对上述问题的解决措施:
      (1)将热熔胶喷射到粘口部分,利用高温熔化粘口表面的物质,提升糊盒牢度。
      (2)在印前进行盒型设计时,可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。
      (3)用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破,以利于胶黏剂的渗入。
      (4)模切时在粘口处放置针线刀,将粘口的表层扎破,以利于胶黏剂的渗入。
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