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    纸箱印刷机的静态保养与动态保养


    进行技术改革,加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充足考虑到机器保养的方便。
     
      纸箱印刷机的静态保养是指机器处于静止状态下对机器进行的保养。
      一、进行技术改革,加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充足考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性,把每个因素都考虑到显然是不可能的,而且环境变化,机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。
      二、建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
      三、加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上重要的部件,对它们的保养要有别于其它部件,因为它们精度的变化将影响后期的印刷质量。弹簧是机器上用于力平衡机构较多的部件,它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度不错低,弹簧改成要有敏弹性,而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是尤其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行替换。
      纸箱印刷机,纸箱印刷开槽模切机等纸箱成型设备被纸箱包装企业普遍选用。开槽刀片作为其中需要的刀具,它的使用寿命直接影响纸箱开槽质量和制造成本。现在我作为东莞为荣纸箱机械制造者就来跟大家讲一讲如何提升开槽刀片的使用寿命?
      我们来看看是哪些原因能够导致刀片磨损崩坏?
      (一)刀具性与材质和热处理硬度有关性与材料硬度及组织中的硬质点的性质、数量、大小和分布状况等均有关系,硬度愈高,细化碳化物愈多,分布愈均匀,性愈好。
      (二)刀具磨损与被切纸质有关开槽刀片工作时,尺口对纸板产生切割运动的同时,表面受到相对摩擦。许多纸板中含砂量高述5%-l0%,砂粒相对于刃口产生尉烈的磨刮作用,使刃口表面的金属逐渐塑性变形和疲劳磨损脱落。刀具的寿命随着使用时间增加和被切割纸板的含砂量(石英砂等)及杂质的上升而降低。
      (三)磨刀后的上下刀之间间隙不合理,再用影响产品品质。
      1、上下刀磨损形式及程度。
      2、磨损导致上下刀刃口之间间隙变化。
      3、忽略了槽宽挡圈厚度的相应改变。开槽刀片磨削后再用效果差。这是由于槽宽挡圈厚度固定不变、上下刀刃口之间间隙不合理的缘故。
      原因找出,那么如何解决提升延长开槽刀片的使用寿命呢?
      (一)对旧刀合理配隙和磨削,确定再用效果。
      1、对旧上刀磨损量实测分类磨削。为了统一尺寸,规范磨刀,减少不需要的刃口磨削损耗量,对旧上刀全部测量、记录、分类进行磨削。
      2、对下刀的刃口进行检查、分类、磨削。
      (二)材质好、硬度不错
      1、防止刀刃异常裂缝。钢材经过锻造能达到所需刀具的形状,还能使内部组织变得紧密、晶相质量改进,但要求在锻造工艺过程中避免锻造夹缝。热处理工艺过程中充足考虑避免淬火裂纹等缺陷。
      2、添置新刀严格按图验收。纸箱包装企业一般通过外购外协添置新的开槽刀,需要重视的是:需要按照图纸规定的尺寸公差、材质、硬度等要求严格验收。
      纸箱印刷机动态保养的主要内容有:
      一、机器的润滑状态。起先可以通过油标观察机器的油路是否畅通,如油标无油或油标处观察不清,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前,好先空转机器加油润滑,这也是每目上班前应做的一项主要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时,油路不但不能加油,反而会把油路的油吸回油箱,这是很危险的,因此应当避免反点。对~些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测,如温度过高,表明润滑有问题。
      二、机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力(广义上的压力)是确定机器运转平稳的一个重要条件,在确定印品质量的前提下,印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,其转动惯量越小,因此不应使机器始终处于高速运转。以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容,印刷机的日常维护与保养质量的高低,直接影响印刷机的使用寿命和产品质量,因此不能掉以轻心。
      三、机器准备状态检测。机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否适当,如果不适当则有可能使印版损坏或给找规矩带来大困难;橡皮布安装是否适当,如果不适当,则有可能造成印刷故障,严重时可能使橡皮布或机器损坏。
      纸箱印刷机的动态保养是指印刷机处于运动状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提,同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。
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