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    纸箱机械的工作环境与各种翘曲的原因和对策


    纸箱机械的工作环境是潮湿和高温,某些设备还伴有冲击负荷,因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。
     
      纸箱机械的工作环境是潮湿和高温,某些设备还伴有冲击负荷,因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、热氧化安定性及负荷性能。造纸机械上的润滑点在原则上都是封闭的。造纸机湿段即流浆箱至压榨部的各轴承都是用密封的轴承壳以防止水浸入和润滑脂溢出造成交叉污染。造纸机干段则因作业运行时的温度较高而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。湿端的润滑脂润滑点多采用定期人工巡视检查注、换润滑脂的办法,故润滑系统往往指干段的中心润滑站及全部输、供油管道及注油装置。
      造纸机干段的润滑站通常在标准通用型号中选用,好能在滤油能力方面及油温控制能力方面较强者为佳,如有磁滤器及恒温控制则愈适宜。润滑站的输油量通常应按各润滑点散热需要来计算。
      纸板偏软是纸棉线线普遍存在的问题,主要有材料、淀粉糊度、温度、环境湿度等因素。
      一、纸板生产温度包括蒸汽温度和环境温度。纸板线蒸汤温度通常在165℃~185℃之间,应在车速高时提高温度,车速低时降低温度,避免高温低速生产。纸板与环境的温差太大就会造成纸板极易吸潮变软,特别是使用了无施胶的原纸。
      二、压力的调节不当亦会引起纸板偏软。要注意双面机上胶辊与压力辊的间隙调节以及热床压力辊的高低控制。压力辊调得太低时,会导致楞峰顶变形造成纸板抗压力不够引起偏软。
      三、材料的优劣是主要原因。随着市场竞争日趋激烈,各厂家压低价格抢占市场。某些厂采用劣质原料,降低生产成本,这些低克数的原纸表现为厚薄不均、施胶极少、含沙量偏高、韧性纤维极少等。这种材料非但不能做出优良的纸板,而且会加速瓦楞辊的磨损。
      四、许多人认为淀粉糊太稠就是粘性优良,这是错误的。相反浆太稠或单、双面机浆量过大是造成纸板偏软的原因。
      各种翘曲的主要原因和对策:
      一、长度方向的翘曲
      瓦楞纸板的长度方向翘曲与原纸无关,这是因为在瓦楞纸板生产过程中张力调整方面而引起的。即是由于瓦楞纸板面纸在放纸架、三层预热机上的拉力过紧,与单面瓦楞纸板的张力差过大而引起。同时瓦楞纸板的面纸拉力过紧,也是在切纸机上产生长度误差的原因之一。解决方法就是在操作上减少作用在单面瓦楞纸板与瓦楞纸板面纸上张力的差值。
      二、对角翘曲
      对角翘曲,是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲。其原因主要在桥架上单面瓦楞纸板堆积过多成为过载、单面瓦楞纸板上的张力过大(张力是纵向翘曲的原因)、另外上翘、下翘或是S型翘曲?如前述是由于瓦楞纸板的水分差破坏了伸缩的平衡而产生的。所以解决对角翘曲需综合考虑上述各种情况,在操作中一一排除上述不良情况,边操作、边观察。例如:可通过对单面瓦楞纸板或面纸进行喷水,平衡纸板的含水量;可通过调整放纸架刹车松紧调整纸张张力、调整预热机包角、调整预处理机的包角等手段控制纸板的张力;可控制瓦楞纸板生产线的车速在稳定的状况下运行,合理减少桥架上的堆积量而不使其过载。
      三、向上翘曲
      单面瓦楞纸板在单面瓦楞机及裱糊机处均要上胶,横向伸长大,而挂面纸(面纸张)由于直接与预热器和双面机的平板烘缸接触形成过干燥状态,进入双面机的冷却部后成为瓦楞纸板送出。瓦楞纸板暴露到空气中,为达到水分平衡,水分大的单面瓦楞侧放出水分,同时发生收缩;而干燥的挂面纸吸收水分而伸长,因此产生上翘曲现象。若当上述情况相反时(实际上是与平板烘缸的干燥能力相比粘合速度过快)则产生下翘。
      使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水分多3%的纸卷时,92%成为上翘曲。使用瓦楞纸板的面纸水分比单瓦楞纸板的挂面纸水分多3%的纸卷时,75%成为下翘曲。故在选择原纸时,挂面纸(单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸)的水分波动需要保持3%以内。
      作为解决上翘曲,除了原纸水分之外在瓦楞纸板机上还要注意:
      四、增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角。
      五、尽量减少单面瓦楞机的上胶量。
      六、减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量,尽可能保持单面瓦楞机与双面机的速度一致。
      七、尽量减少瓦楞纸板在裱糊机处的上胶量。
      八、S型翘曲
      上翘曲和下翘曲都是单的翘曲,s型翘曲和以后叙述的对角翘曲,是很麻烦的翘曲。发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20张纸板为一组进行翻转180度方可堆积起来。同时,这种翘曲严重时,除用上述方法堆积外,上面还要加上重物来压平翘曲,否则会造成后道制箱工序上的障碍。
      发生S型翘曲的原因是:
      九、挂机纸卷的横向的湿条斑。
      十、挂面纸卷筒边的水分大。
      十一、双面机加热温度不均匀。
      从上述3条中得出克服S型翘曲的主要关键是原纸的含水量要均匀,其次为双面机控制温度要均匀。
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