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    纸箱机械加工工序与与保养维护


    目前大多数纸箱机械加工工序加工设备状况来说,结构都比较老化,性能低劣,压线、印刷效果都不十分理想;变换产品速度慢,生产速率低,操作维修都不太方便,很不适应纸箱加工业的发展。
     
      目前大多数纸箱机械加工工序加工设备状况来说,结构都比较老化,性能低劣,压线、印刷效果都不十分理想;变换产品速度慢,生产速率低,操作维修都不太方便,很不适应纸箱加工业的发展。
      一、将原链条、人工送纸机构改为链条自动送纸机构原链条送纸,是靠人工一张一张放在送纸台上送纸。这种送纸方式的缺点是操作人员劳动强度大,送纸速率低,准确性差。改为链条自动送纸机构后,纸板是堆放在送纸台上,实行自动送纸,这样既减轻了操作者劳动强度,又提高了送纸速率和准确性。
      二、原相位手动调整机构改为手动归零微调和自动归零微调手动调整,调整速度慢,试调次数多,浪费纸板也多。采用归零微调后,不但提高了调整速度,而且操作较加方便。采用归零从理论上讲张纸板应是成品河大大节约试机纸板。
      三、改进开槽刀和压线轮调整方式老式普通机型调刀、调整压线轮是一个一个进行调,上下八个刀盘,八个压线轮,四把分切刀,需要进行20次调整。将这种方式改进为手动联动调刀和自动联动调刀。采用这种机构只要调整一个刀盘,上下刀盘、上下压线轮就会联动移动,调刀速度提高了好多倍,这对于多品种小批量加工尤为适应。四、将原来油墨半自动循环,改为手动自动循环和气动自动循环原半自动循环,就是开机时油墨循环,停机时油墨就不能循环了。这样容易造成油墨干枯在网纹辊上,堵塞了网眼,影响印刷效果。改为手动自动循环和气动自动循环后就可避免以上情况发生河大大提高印刷效果。
      通过对压线、开槽进行改进可提高压线效果和开槽效果,并延长开槽刀的使用寿命。经过以上几种改进后,不但提高了生产速率、使用性能、变换产品速度,而且设备外观也有了很大改观,制造成本并未增加多少。如果采用标准化、系列化、模块化方案设计制作,制造成本还会减少质量还会提高。
      纸箱机械其保养和维修要点如下:
      设备操作者每天上班前检查各油箱的油位,擦净各滑动导轨面,加上润滑油,并作为生产前空车运转检查,观察润滑系统工作状况是否正常。
      设备上的所有油箱及加油孔,均应保持完整,盖子丢失的要及时补上,以免铁屑、尘土等进入摩擦面和油箱内。
      对所有滚动轴承进行拆洗,并加注新的润滑脂,可采用钙钠基润滑脂。
      清理所有摩擦面上的污垢,尤其是对链条和链轮要进行清洗,重新加注润滑油。检查炉灶是否漏烟,若发现漏烟,应对滚筒挡烟圈、炉灶和烟囱等进行检查,发现损坏应及时修理和替换。电热机型应检查电热管有无损坏,有损坏的应予较换。
      较换纸箱机械的蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油,润滑油可选用10号、20号或30号机油。
      各部件修理后进行全机组装,开机运转,观察机器运转是否正常。适当加热滚筒,并投入少量纸箱包装机械专用油,使其熔化覆盖筒体内表面,然后切断所有电源。需要时可对机器外表补喷油漆,干燥后用塑料纸覆盖,置干燥场所保存。链条若过松,可先采取去掉几节的方法进行调整,若已严重拉长,则应替换。
      纸箱设备上的电器部件,如各种传动电动机等应由电工负责清洗换油。
      凡每班每日加油一次或几次的润滑点及所有滑动导轨面等处,由操作工负责加油和维护保养。
      油箱、油池、油料的补充和定期清洗换油等工作,均由润滑工负责,操作工进行配合。
      定时:按润滑图表或卡片的规定,定时、定期进行加油、添油和清洗换油。
      纸箱机械的出现虽然比较慢,发展至今只有数十年的历程,但是它的性能于时间长短不能同年而语。传统的纸箱机械只能完成简简单单的纸箱包装而已,现在的纸箱机械拥有能够完成裁切、装订、包装等的一系列自动化纸箱包装过程,帮用户的生产节省时间,也节省人力物力。
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