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    模切机在印刷包装中占有重要的贡献


    模切机是印刷设备中的一种,在印刷包装中占有重要的性能特点和贡献,模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、数控冲压机。
     

      模切机是印刷设备中的一种,在印刷包装中占有重要的性能特点和贡献,模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加相应的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。
      如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除除正规产品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。模切工艺是包装印刷品常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
      压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
      模切机是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加相应的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板,通过给模具加热到一定温度,在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金。
    模切机的一些维护要点及保养知识
      起先,操作人员要注意防尘,清洁。在实际生产中,模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛,稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转的运动部位,并可能遮挡住光电检测头等,造成故障。所以,改成要把模切机的机身清洁工作放在前位,而后才可以机器无故障运行。
      其次,模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在工作中达到每小时6000张,若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保,周保和月保。
    纸箱印刷模切机常见故障解决方法:
    1、模切压痕产生“爆线”和“暗线”
      主要原因:模切压痕的压力过大,超过了纸张纤维的承受限度,导致了纸张纤维的断裂或者是部分断裂,这种情况称之为“爆线“。暗线指的是模切版和压痕钢线选择不适当、模切压力调整不当、纸张质量差等原因所引起的。
      解决方法:选择适当的模切版,调整适当的压力。好的方法是降低压痕钢线的高度。
    2、模切起毛、起尘
      主要原因:在模切合压时,模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力,纸张在没有被全部切穿时就被产生的拉力拉断,毛边就此产生。
      解决方案:根据纸张选择不同的模切刀。为了避免模切起毛,直纹刀比横纹刀好
    3、模切精度不高
      主要原因:模切精度不高的原因有模切版本身的问题,也有印刷品带来的问题。如果是手工制作的模切版那么模切的误差就比大。模切压痕与印刷过程的作业环境不同则会造成纸张变形,从而让模切的压痕位置不准确。
      解决方法:选择现金的模切制版工艺,提到模切版的精度。尽量确定模切压痕与印刷的过程中在同一环境下进行。避免因环境不同造成模切不准。
     

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