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    包装机械的常见问题与纸箱设备的定期保养


    设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料,遇见这种情况,可调整膜卷位置和张力平衡杆,再试运行,若还无法排除故障。
     
      常见的三大包装机械使用出现故障的分析和解决办法:
      【1】设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料,遇见这种情况,可调整膜卷位置和张力平衡杆,再试运行,若还无法排除故障,可根据情况调整上三角板的角度,上层膜料偏离夹料链条,可将上三角板向顺时针方向调整,下层膜料偏离夹料链条,可将上三角板向逆时针方向调整。
      【2】包装6瓶装的集束包装时,电眼无法探测包装物,机器工作时容易切到包装物,面对这样的设备难题,可以将水平电眼探测角度调整为斜角,减少电眼探测到包装物间隙的几率,从而避免工作中出现的乱切现象。
      【3】收缩机升温缓慢或无法升至较不错温度(摄氏160度以上),主要原因在于加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管,如线路没有通过其中一个相位,常常会出现以上现象,这时候可以检测吸磁开关各接点是否正常,再检查电表,看各相位与机器的欧姆值是否相同,如果这两项都正常,说明设备出现短路现象,可作出相应的线路排查和维修,解决好短路问题,若问题还没有解决,那还有一种可能性就是各相位均接通但线路或电热管异常,这时候需要替换加热器;
      瓦楞纸板生产线的生产管理系统:
      【1】自动制糊系统:制糊工序是整个生产工艺中波动大、对纸板影响关键的工序。守旧制糊配方单一,容易因人为因素造成加料不准确,使粘合剂品质不稳定。而自动制糊系统是集工艺、机械和自动控制为一体的典型综合体,可以对制糊系统中的配方功能、历史数据、实时数据、动态监控功能、人机对话等进行处理,制糊稳定受控,可以使生产线操作加稳定,降低人为因素,解决纸板起泡、透楞、发软等问题,降低废品率。
      【2】热板部触压板:热板部触压板是用来取代守旧的重力辊触压传热方式。它是采用的不易磨损材料片板连装而成,每块片板上配装有弹力均衡的弹簧,使每块片板能全部触压于热板上,增加了纸板的受热面积,提升了传热速率,从而可提升车速、完好的楞型、增强瓦楞纸板的强度及增加瓦楞纸板的厚度,纸板不脱胶,不起泡,贴合,降低了废品率。
      【3】碳化钨瓦楞辊:作为单面机心脏的瓦楞辊,对瓦楞纸板的品质起到决定性的作用,亦对经济效益产牛直接影响。碳化钨瓦楞辊是运用热喷涂技术将碳化钨合金粉末熔化喷涂到瓦楞辊齿面形成碳化钨涂层的一种特别工艺,比一般瓦楞辊寿命不错3倍-6倍。在整个辊运转寿命中,它的楞高几乎不变,了瓦楞纸板平稳,减少2%~8%的瓦楞芯纸和胶糊用量,降低废品的产生。
      【4】糊机触压棒:糊机触压棒是采用很多不易磨损的弧形片板与弹簧连接而成的,弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在糊辊上,即使是糊辊磨损凹陷,弹簧片板也会随着凹陷,始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在糊辊上。另外,弹力均衡的弹簧会根据原纸的薄厚和楞形的变换自动调节高低,使瓦楞芯纸在进入糊机上糊时的瓦楞高度与上糊后出糊机时的楞高不变,控制涂胶量并且纸板品质。
      【5】自动接纸机:采用自动接纸机进行接纸,避免接纸时不的浪费,降低瓦楞纸板生产线的停机及问题的产生,稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板。
      纸箱设备需要定期做哪些保养?
      【1】定期清洗纸箱设备的生产设备:清洗污垢和锈迹,是对清洁链和链轮的清洁。
      【2】定期清洗轴承:当纸箱设备使用到相应时间,就应该将所有轴承拆出来进行清洗。
      【3】纸箱设备经过清洗维修之后,要正确进行组装:机械设备清洗之后,进行重新组装,然后开机运行,观察机械是否正常。
      【4】定期替换润滑油:纸箱设备的蜗轮箱油以及润滑油需要定期进行替换。
      纸箱设备的故障率相对较低,具有着较不错的性。一般纸箱设备在使用之后,要进行保养和维护,这样才能确定这些机器正常的运转,还可以的延长它们的运用寿命,那么在平常的时候,纸箱设备怎样做好保养维护,这是好多纸箱厂朋友都要注意的事项。日常的正确操作以及定期维护,才能够确定纸箱包装机械的正常运行。这样能够较加延长纸箱设备的使用寿命,提升机械生产性能,确定机械的生产速率,确定产品的生产质量。
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