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    瓦楞纸箱的生产与圆压圆模切机的模切方式


    瓦楞纸箱是由各层面的瓦楞原纸构成,瓦楞纸箱的抗压公式是根据纸板原纸的物理性能计算瓦楞纸箱的抗压强度,我们可以根据预定的瓦楞纸箱的抗压强度要求选择的瓦楞纸板原纸。
     
      瓦楞纸箱是由各层面的瓦楞原纸构成,瓦楞纸箱的抗压公式是根据纸板原纸的物理性能计算瓦楞纸箱的抗压强度,我们可以根据预定的瓦楞纸箱的抗压强度要求选择的瓦楞纸板原纸。而只有明确的了解了原纸的各种性能,才能在下一步工序中,根据生产的需要,对各种类型、各种规格的纸张进行组合配置,生产出符合用户需求的产品。
      事实上,瓦楞纸箱的抗压强度是一个比较复杂的问题,因为构成瓦楞纸板的箱板原纸和瓦楞原纸是各向异性的,不均匀的,而且纤维材料还具有粘弹性质,在制成箱板的过程中,原纸受到不同温度、黏合剂和外力的作用,自身已经发生了很多变化,所以从原纸到瓦楞纸板,以及到瓦楞纸箱的物理性能之间的变化是不定向的,而如何从原纸物理性能计算纸板以及纸箱的物理性能,一直是纸箱研究和制造行业探讨的课题。为了好的生产各类纸箱产品,我们有来了解一些原纸纸张性能检测方面的知识。
      现有的抗压强度计算公式很多,但大多是沿用的,不易理解和记忆,很难使中国现有的瓦楞纸箱设计人员掌握。而在各企业当中,因抗压设计的难度往往使价格设计与纸箱抗压强度设计脱离开,容易造成原料的浪费或抗压不够的问题。而抗氏公式在设计与生产的衔接中,避免了设计中的盲目性,增加了生产之初对纸箱抗压强度的可预测性。
      瓦楞纸板生产线行业的设备并不像其他行业的设备那么复杂难"伺候"。一台典型的维护的加工设备,原则上,只要使用的原材料:瓦楞纸板、印版、模切模具和油墨就能日夜不停地加工出的纸箱产品。当工厂的生产偏离正常的运行计划,使用残旧的设备、有破损的印版和模具时,当然会导致产品问题。破旧的轴承、齿轮、辊和其他机械是导致滑坡的根源。
      一、进行预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总成本。注意维修型维护的成本,要包括可见和不可见成本,如停机损失、生产时间损失、丢失的信誉度等。
      二、有问题元件的故障率提高。元件的故障率提高,这就意味着磨损,要对元件进行预防性维护。不过,如果一个元件的故障率过高,那么预防性维护就没有意义。
      如果符合两个条件,预防性维护就有意义。此外,根据成本比率,可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的适宜时间。
      预防性维护要求对每台机器每个零件都要关注,进行维护要按计划而定。通常,都会参照机器生产厂家提供的一份清单,上面具体列明了所有维护任务和常见故障难题等。每个维护监管人员都应在与全厂工序和计划一致的框架下组织完成这些任务。有时,维护监管人员对任务和计划的评判可能与机器生产厂家的观点不尽相同。
      印刷模切机操作要点:
      一、机器运转时需检查:
      印前准备检查的印刷机刷版和模切版是否取出,取出后再检查上纸梯、印刷部、模切部、出料口是否干净,如有杂物应清洗干净。
      1、运转前需注入润滑油。
      2、检查各部位的螺丝、螺母是否有松动现象,若发现应及时解决。
      3、用扳手转动传动轴,使压架往复动作数次,观察有无卡阻现象。
      4、电动机及电器部分干燥绝缘是否。
      5、各保护开关是否正常。
      二、运转时:
      1、机座平板与压架平板距离需调整时,应切断电源,以。
      2、严禁在机座平板和压架平板间抢纸。
      3、检查设备在动转过程中刹车是否灵活。
      4、电源接通后先按电机启动按钮,待飞轮旋转时间后方能使机器投入工作。
      圆压圆模切机的模切方式,一般分为切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触,因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料,模切时,切刀可有的切入量,这样既可以保护切刀,又能切断,但需要定期换塑料层。
      进料部分间歇地将纸板输入到印刷部分,可根据不同的用料形式、尺寸、种类等方便、准确地进行调整。印刷部分可由4色-8色印刷单元组成,可采用凹版、胶版、柔性版等不同方法。这部分具有较的印刷功能,并配备有各自的自动干燥系统。模切部分可以是平压平模切机,也可以是圆压圆模切机,且都备有清废装置,可自动排除模切后产生的边角废料。输送部分是将模切工序完成后的产品收集整理并送出,从而进料部分印刷部分和模切部分能够顺利地实现高速连续化作业。
      圆压圆型模切机进入我国已有20历史,由于技术不断新,已成为纸箱印后加工的主要设备。可是在使用圆压圆模切机时,有的局限性,出现了一些诸如“模切压痕不准确”“模切边起毛”“爆线”等问题。影响了圆压圆模切机的使用成效。
      圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的,工作时,送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间,由两者将其夹住对滚筒进行模切,模切版滚筒旋转一周,就是一个工作循环。
      这种模切机的版台及压切机构形状都是平板状的,当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时,压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类:一种是压板绕固定铰链摆动,故在开始模压的一瞬间,压板工作面与模版面之间有倾角,使模切版较早地切入纸板下部,这就容易造成模工版下部压力过重而上部未切透的现象。此外,模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时,压板在连杆的带动下,先以圆柱滚子为支点,在机座的平导轨上摆动,待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时,再以平移的方式平行压向模切版。
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