半自动粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备。分上折叠式和下折叠式二类。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，很大地提升了生产速率和降低生产成本。

　　半自动粘箱机是指纸箱在胶合成型过程中部分动作需要由人工参与完成的机械装置。半自动粘箱机不能和纸箱生产流水线连线使用。

　　一、粘箱机中纸箱变形的原因有以下几种：

　　（1）有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时造成纸盒变形。

　　（2）粘箱机自身没有调节好。

　　（3）胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。

　　二、简述粘箱机常见的问题

　　（1）胶黏剂和纸盒材料不匹配。

　　（2）胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。

　　（3）纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。

　　（4）折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。

　　三、针对上述问题的解决措施：

　　（1）用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。

　　（2）模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。

　　（3）将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提升糊盒牢度。

　　（4）在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。

　　在我们使用钉箱机工作之前要做好很多的工作，那么起先要做的就是掌握钉箱机的生产工艺。因为只要提前做到了解并熟悉钉箱机的生产工艺，那么我们正确的操作方法不仅会提率同时还是降低磨损，延长寿命。那么钉箱机的生产工艺是怎样的呢？下面有我们来告诉您：

　　在订合部放入一张纸板由技术工根据纸板厚度，设定订合压力，根据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度；当纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时不再将面纸压烂；根据生产通知单要求进行订合，箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不超过3mm。钉距均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。工序组长和班长可各取一纸箱，分别对产品进行首检，核对时将纸箱放在自然光下，主要应注意的事项如下：钉应订牢、订透、不可以有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象；订钉箱时两片箱坯应对齐，不可以出现剪刀口；成箱经折叠后箱休要方正，综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不可以大于3mm，单瓦楞纸箱内径综合偏差不大于±2mm，双瓦楞纸箱不大于±4mm，综合尺寸大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不可以大于5mm单瓦纸箱内径综合偏差不大于±3mm，双瓦楞纸箱不大于±5mm。箱角漏洞直径不大于4mm2，并不可以有明显的包角，外摇盖离缝或搭接不可以大于2mm。钉箱不可以出现倒头钉现象，阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不可以错订在一起折叠。

　　钉箱不可以出现倒头钉现象，阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不可以错订在一起然后，首检通过后，逐级报检。使用钉箱设备需要注意稳定，特别是使用普通的钉箱机，是手、脚联动的钉箱面，即要注意手、脚与眼睛的协调一致，不然的话是很容易伤手的。只有操作的时候注意到应有的注意事项，会使得我们的设备延长寿命，增加经用性。

ZXJ2800型半自动粘箱机