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    圆刀模切机功能与纸箱印刷色差


    圆刀模切机功能介绍为适应不同规格的模切产品,可根据模切厂商的要求量身订做模切设备。
     
      圆刀模切机功能介绍为适应不同规格的模切产品,可根据模切厂商的要求量身订做模切设备。双速功能:一台设备可以作为两台设备使用。每个刀座都可以实现系统切换,每个刀座任意组合,灵活设置,立计数,启停控制,互不影响。异步功能:可以实现小片贴大片,降本增效。正常的刀模通过异步虚拟设置某刀轴(滑料),做出小片复合到大片产品,即节省刀模成本,又节省材料成本。
      切(贴)不规则片材(石墨片)的功能:可以把不规则的片材切成规则的、不等间距的片材,也可以把不等间距的片材排列成等间距的片材,然后把等间距的片材准确复合到产品中。适用特别材料、复杂工艺。多组异步参数设置,可以设置一到四组不同的跳距,功能强大,设置灵活。
      自动追标、调整功能:可以实现自动调节套切尺寸或印后模切,按照设定尺寸对位,套位准确,自动化程度高,节省人工。立伺服控制:可以实现单启停、正反转、比例/同步。任意设置跟随速度。自动恒张力控制,自动断料保护,扭矩随卷径的大小变化,保持恒张力。自动纠偏功能:可以实现主要材料自动纠正。具有稳定保护功能,较大限度保护稳定。稳定系数高,操作简单方便。除静电功能:去掉材料静电与脏污,提升模切质量。
      模切机根据压印形式的不同,主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。目前,圆压圆被越来越多的厂家接受并应用。圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的,工作时,送纸辊将材料送到模压版滚筒与压力滚筒之间,由两者将其夹住对滚筒进行模切,模切版滚筒旋转一周,就是一个工作循环。
      多工位圆刀模切机是速率好率、高精度加工设备。设备普遍应用于手机、数码相机、电脑等电子胶粘配件的模切。具有多层复合、多座模切、排废、多组收放卷同时进行,、工艺合理、结构紧凑、操作灵活方便、生产速率不错等优点。对不同产品工艺适应能力不错,模切质量及生产速率远远高于其它模切方式,是模切产品提升产能、降低生产运行成本的理想选择。
      纸箱印刷色差在行业里普遍存在,下面让我们一起来了解一下:
      一、从印刷压力上控制
      要想达到同一批订单的颜色一致,印刷压力也是需要控制的一个重要因素。因为印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。本机的印刷压力包含二个方面,一是网纹辊与印版的接触压力,二是印版与纸板的接印刷压力。因此,要想控制印刷颜色的一致性,需要在印刷过程中保持稳定均匀的各项印刷压力。
      点评:印刷压力对颜色的影响并不是主要原因,印刷压力有间接影响印刷颜色的特性,在印刷压力的控制上要轻一点。
      二、网纹辊干干净净
      除了做好以上4点之外,在印刷前要确定每个印刷单元的网纹辊是清洗干净的。因为网纹辊的网穴若有堵塞现象,将会影响到传墨的均匀性,印刷出来的图文会出现色彩不均匀的情况。
      点评:网纹辊的情节尤其重要,如网孔堵塞就直接降低了幽默上墨量,印刷出来的颜色就会浅,印刷的颜色饱和度也不够高,因此要对印刷机的网纹辊定期清洗及检验。
      三、从色样、色卡上控制
      印刷颜色的源头是来自客户的色样,如果色样取的不准确,那么生产单位是无法确定印刷颜色与客户一致的。当从客户取完色样后,生产单位应该经过印刷打样同色样比较,同时和客户确定印刷颜色,病制定印刷颜色的上下限,制定色样后,生产厂家需要严格做到专人保存。色样、色卡好三个月替换一次,以求达到长期的色相、名都和饱和度。
      点评:这样利于在颜色上客户和厂家保持一致,生产厂家可以得到准确的印刷颜色要求,可在颜色范围内进行合理化管控。
      四、从水墨上控制
      在实际印刷过程中,要控制好水墨的粘度和PH值这两大特性。打样时确认油墨的粘度和PH值,当客户确认后再次生产安装打样油墨的粘度与PH值及油墨细度进行检验执行;同时上级钱搅匀油墨,并在供墨系统上安装搅墨泵;如果油墨长时间没有搅拌动作,那么油墨里的树脂就会沉淀,一旦沉淀油墨颜色就会变深。因此加搅墨泵有利于油墨粘度的控制。
      点评:油墨的主要控制在于数据记录,利用数据值来控制油墨颜色,同时采用搅墨泵来控制油墨粘度,让油墨内树脂产生流动,可以提升油墨的流动性。这是颜色保持一致的需要条件之一。
      五、从机速上控制
      印刷机车速是尤其关键的一点,如70张/分与180张/分印刷颜色就会有很大的差距。因为印刷机胶辊有中高,车速高低设备镇东兴也是不一样;设备震动又带来了胶辊之间的上墨量,当上墨量打了颜色就会变深。所以在印刷调机与正常生产车速不易差距过大,在生产过程中保持印刷车速需要保持匀速生产。
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