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    印刷前的准备工作与影响纸板印刷走位原因


    机组的操作人员,根据生产工作单或图稿找到所需模版后,先应对其模版的纸箱规格尺寸作以确认,尤其是新制作的模版。
     
      印刷前的准备工作很重要:
      一、准备模版
      机组的操作人员,根据生产工作单或图稿找到所需模版后,先应对其模版的纸箱规格尺寸作以确认,尤其是新制作的模版,还需对模版的外观检查刀线是否有缺口、是否完好、弹垫是否粘合等,上机后的模版能够正常使用。
      二、设备的检查
      在正式开机运转前,要再次检查一次并确认机组间已无人员和调机工具,然后再合拢机组,启动主机马达,并使机台慢速运转(转速≤40pcs/min),检查机台运转是否正常,确定机台以及人、物的。
      三、准备水墨:
      机组的操作人员领取水墨时,应对水墨的质量情况进行检查,无杂质、结块、沉淀物等;尤其是旧墨,好在上机前用80-100目的过滤网进行过滤,因为水墨质量的好坏将直接影响网纹辊的使用效果及寿命。
      另外,根据所要印刷的版面图文和瓦楞纸板的面纸材质,还要对其水墨检测粘度、PH等性能指标。一般牛卡纸上印刷的实地版水墨粘度在22-25秒,网点和细小图文的水墨粘度在14-18秒;涂布纸上印刷的实地版水墨粘度在18-21秒,网点和细小图文的水墨粘度在12-15秒(以上数据是3#粘度杯测量);PH值的控制范围在8.2-9.5之间。
      四、准备纸板:
      机组的操作人员根据生产作业单上的要求领取纸板,应仔细核对纸板规格尺寸、生产数量、外观质量等情况,发现问题应及时和相关人员沟通解决,确定在本岗位开机作业前所准备的纸板都是良品。
      五、机组的操作人员在为机台准备所需印版时,要根据生产工作单或图稿或样箱仔细核对其版面内容尺寸,外观情况(如翘版、脏污和破损等),如下左图所示,如果是新版,还需检查印版表面是否有粘连现象,印版背面基片是否有气泡,印版硬度是否适当(一般满版实地印刷时,要求印版软一些,而印刷文字、线条、网点时,又要求印版硬一些,这是因为硬度较低的印版与瓦楞纸板的表面贴合得加紧密,但也因此而容易导致印刷部位的边缘产生堆墨现象。因此,在印刷实地满版时,印版的硬度一般为肖氏硬度32-36度;而印刷文字、线条或网点时,印版的硬度一般为肖氏硬度36-40度等。
      六、准备印版
      印版常见的质量问题有:擦伤、折痕、杂质、橘子皮(起皱)现象和凹坑等。
      在纸箱机械设备的操作期间,应该注意的还是在于开机关机的时间。任意的设备都不能做到全天候二十四小时的运转,所以在机械停止运行过程中,不要让设备只是停留在待机的状态之下,的方法是进行电源的切断。
      纸箱机械设备在应用过程中,值得注意的还是在于品质上的达到,通过这些技巧来良好的进行帮忙,让机械的运转做到了事半功倍。
      分析影响纸板印刷整体走位的原因:
      一、推纸板将纸板推入上下送纸辊的瞬间,实际上是纸板速度由推纸板的线速度提升为上下送纸辊线速度的一个瞬时提速过程。
      此瞬时的推纸板线速度需要小于上下送纸辊线速度。而小多少,两者速度的比值匹配关系是很重要的。直接影响到纸板提速的瞬间是否打滑,送纸是否准确,从而影响到印刷整体走位。
      二、在推纸过程中,推纸板的传动链不得有较大的积累间隙。
      自动送纸印刷机推纸板为往复式直线运动。目前多数厂家采用的是曲柄(滑块1导杆机构加摇杆滑块机构。为了使机构轻便、磨损小,曲柄滑块导杆机构的滑块是轴承。因轴承与两滑板的间隙太大会造成推纸板运动的不确定性,从而产生送纸误差,引起印刷整体走位。所以如何确定轴承在导杆的两滑板间作滚动,又不使轴承与两滑块有较大的间隙是关键。采用双轴承结构,无论轴承沿滑板向下移动或向上移动,都可轴承在两滑板间作无间隙的滚动,从而使得机构既轻便磨损小又能去除间隙。
      导杆和摇杆与轴连接处因受力为交变载荷易产生松动,也是产生间隙造成推纸板推纸误差的原因。推纸板传动链中其它机构均匀齿轮传动,提升齿轮的加工度,提升各对齿轮的中心距精度,减小传动的累积间隙,提升推纸板推纸的准确性,从而减少纸板印刷的整体走位。
      在主机速度不变的情况下,上下送纸辊的线速是个定值,而推纸板的线速度却是个变数,从后限度位置的零到正向大到前限度位置的零,从前限度位置的零再到反向到位置的零,形成一个循环。
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