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    模切机切区定位的影响,怎么解决?


    模切机模切流程牙排叼纸合压定位原理轴销、复位弹簧、连接块、防松螺母等与链条连接。
     

       目前,随着智能制造深入到各个行业,模切机也正进一步向智能化、高速化、多功能、大幅面、高稳定性及联机化方向发展。可以地降低对劳动力的需求、减少中间过程的时间浪费,提升了工作速率。当今社会电子商务已经越来越普及,在这个过程中,几乎所有的商品在进行存储、运输和交易时都要用到包装凹。许多大的电商平台还会把包装物作为宣传途径,在包装物上印刷精美的广告以扩大产品度。在生产这些包装物时,模切工艺是不可少的印后加工环节。此外,手机、电脑等许多电子产品上用到的一些细小零部件也要通过高精度模切工艺生产出来。

      模切机侧规拉力有粗调节和微调2个部分,先根据纸张克重进行拉力粗调,再调节拉纸弹簧进行拉力微调。前规处配置4个电子眼,纸张规格不同,使用的电子眼数量不同,一般同时使用2个。设备保养时用干布蘸酒精对前规检测装置进行清洁,并确定每次替换前规电眼时,安装位置准确。
      一、模切机切区定位的影响,怎么解决?
      1、模切版在版框中固定不牢,模切过程中模切版移位,使模切刀线、压痕位置不准确;解决办法:是重新校正并上牢模切版,重新套正模切规矩。
      2、模切版弹性模切胶条粘接位置距离模切刀过近,在模切刀两侧没有对称粘贴,弹性胶条受压时产生侧向力,使纸张移位,影响模切定位精度;解决方法:是选择合理的位置进行粘贴,弹性模切胶条距离模切刀的距离控制在(1~1.5)mm,并且对称粘贴,可防止模切瞬间纸张移位。
      3、模切区牙排定位分一次定位和二次定位。一次定位在输纸板和模切区连接处也称叼纸定位;二次定位在模切区和收纸区连接处也称为合压定位。通过调整单个牙排和定位块定位位置,改变纸张咬口的大小,实现单个牙排精度的调整。
      模切机模切流程牙排叼纸合压定位原理轴销、复位弹簧、连接块、防松螺母等与链条连接。复位弹簧发生断裂或老化、轴销和定位块磨损、紧固螺母松动等情况都可能造成牙排与定位块游隙变小,牙排与靠规定位部件的游隙间隔正常值为(0.8~1.8)mm。游隙超出正常范围,牙排无法准确地叼纸定位与合压定位,造成跑规。解决办法是及时修补或替换断裂或老化的部件,以确定正常生产。影响牙排准确定位的另一个因素是链条拉长。由上述可知,模切机是一种用来模切、压痕、烫金、贴合等工作的设备,主要是通过施加压力将加工产品切成相应的形状。
      二、模切机的压力不适如何调整?
      1、当上、下部分压力,释放垫和钩式紧固板调整螺钉块、钩型垫增加厚度的垫片同时减少板厚度的垫片在音调的块,面临越来越大的压力的工作表面单元;反之,低压力。
      2、可调两爪形块和齿轮盘的位置,爪块上行移动,压力增加剪切爪形的街区的各个动作一个齿,两个表面之间的距离变化的量约0.1毫米,通常采取行动的时候只有一个牙。
      3、当爪形块在齿板位置一个牙齿,你应该考虑替换新的齿轮和偏心偏心距。以下方法可以用来调整:松开螺丝松开了齿轮偏心调整板、齿轮扳手把机背齿轮偏心。
      牙齿的数量双方需要平等的旋转,旋转不超过三个牙齿。安装齿调整板、螺丝、爪形块将被调整到一颗牙,看着剪切压力效应,效果不满意,你可以做出调整,应该注意偏心旋转的齿轮的牙齿,应小于一旋转的牙齿。当左边或者右边当压力太小,这个方法也可以被使用,即小压力的调整哪边哪边齿轮偏心,试着减少爪形块适当返还1-2的牙齿。
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