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    为您介绍模切机提升模切质量应注意的事项


    模切机调整模切机调整不妥也是导致跑规的关键缘故之一,特别是换牌后需拆换相对的压纸弹簧片,调整模切机踩脚的压纸量,以输纸稳定、齐整。此外,纸张形变也会造成送纸受阻。
     

    一、模切机送纸
      1、标准气压不够模切机走纸有呼吸和吹气检查姿势,各自由负压泵和压力泵出示工作压力,工作压力不够会造成纸张走歪导致跑规状况。假如工作压力没做到加工工艺规定值,须维修打气泵及供气。
      2、模切机调整模切机调整不妥也是导致跑规的关键缘故之一,特别是换牌后需拆换相对的压纸弹簧片,调整模切机踩脚的压纸量,以输纸稳定、齐整。此外,纸张形变也会造成送纸受阻,需要操纵纸张储放自然环境的温、环境湿度。
      3、模切机汽体分派电机转子在不一样的逻辑性时间范围分派真空泵,完成分纸真空吸盘、递纸真空吸盘的真空泵开释。维护保养时需取下要乙醇酒精清理维护保养,长期性未维护保养会导致气路时钟频率紊乱,送纸受阻。
    二、输纸台面送纸输纸台面承担将纸张从模切机传送到模切区开展模切,导致纸张跑规的缘故关键有二点。
      1、压纸刷子部位和工作压力调整不妥。
      2、输纸传动带损坏,造成输纸不畅。解决方案是调整送纸毛刷轮及输纸轮,拆换已损坏的传动带。
    三、前规侧规定位
    侧规抗拉力调整不善。侧规抗拉力有粗调整和调整两个一部分,先依据纸张重量开展抗拉力粗调,再调整拉纸弹黄开展抗拉力调整。
      1、模切版在版框中固定不动不稳固,模切全过程中模切版挪动,使模切刀线、压印部位不准确;解决方案是再次校准并上牢模切版,再次套正模切规定。
      2、模切机延展性模切密封胶条粘合部位间距模切刀太近,在模切刀两边沒有对称性黏贴,延展性密封胶条受力时造成侧面力,使纸张挪动,危害模切定位精度;解决方案是挑选部位开展黏贴,延展性模切密封胶条间距模切刀的间距操纵在(1~1.5)mm,而且对称性黏贴,可避免模切一瞬间纸张挪动。
      3、模切区牙排定位分一次定位和二次定位。一次定位在输纸板和模切区相接处也称叼纸定位;二次定位在模切区和收纸区相接处也称之为合压定位。
    模切机提升模切质量应注意的事项:
      1、平压平模切时,应尽量减少模切面积,特别是满版的小标签,因为版面大、排刀多,质量很难得确定。
      2、切勿使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料,因为刀刃已经磨损,不适合再模切薄膜。
      3、平压平自动模切机时垫版需经常替换,是加工长版活,因为切痕会影响新版式标签的模切质量。解决方法是,用信号笔在底纸上涂抹,检查底纸的切痕渗透情况。
      4、要保持刀刃的锋利,建立档案,记录每块模切版的使用情况,以便及时替换刀片。
      5、要用小角度、硬度高的用刀片模切薄膜不干胶材料,是PET材料。
      6、经常检查模切质量,是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。
      7、模切大面积、图案复杂的标签,要到技术厂家制作模切版,这样可确定模切精度。
     

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