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    全自动粘箱机设备主要特点是什么


    粘箱机压痕线的压槽太宽、压痕压力不够,使得压出的痕线不饱满,折粘时没能准确地按照压痕线折叠。
     

    全自动粘箱机粘贴处的产品出现喇叭口的原因主要有以下几种:
      1、粘箱机压痕线的压槽太宽、压痕压力不够,使得压出的痕线不饱满,折粘时没能准确地按照压痕线折叠。
      2、粘箱机折叠变速器调节不当,盒片的左右两边输送速度不一致,造成粘口歪斜。
      3、粘箱机折叠杆安装不恰当。
      喇叭口解决方法:减小压痕线的压槽宽度,增加压痕压力;调节折叠变速器,使纸盒左右两边输送速度一致;重新安装好折叠杆。
      粘口对位不准错位的纸盒无法良好成型。这种情况通常是由调机精度不准引起的,进一步讲,主要是由于操作人员对盒型及糊箱机的认识不够影响了
      其操作水平。因而增加对操作人员的培训,提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可避免粘口对位不准的问题。
    设备主要特点:
      1、下折式粘箱机:采用下插式出纸,不会因为纸板硬或没有粘牢而崩开,从而提升了设备出纸的稳定性,确定粘箱质量。
      2、PLC程序控制,按输入的订单参数自动调整。
      3、设备有二次压痕与直角整理机构,其性能稳定,可正确实现折叠后缝隙大小的控制。例如:C型瓦楞纸高3。5~4。0mm,楞数41±3,楞高较不错,楞数多,纸壳的折叠位置难于控制,后期导致折叠完毕后,对口离缝的间距大小不一。针对这种情况,我们在设备上加上了二次压痕与直角整理机构可控制折叠后缝隙的大小。
      4、直角整理机构与普通直角机构不同,我设备直角整理机构采用单电机驱动,确定了动力的净,运行稳定。即使开槽压线不好,通过我们的二次压线和直角整理机构,也可控制粘合缝隙,大小均匀,缝隙大小可任意调节。
      5、二次排齐机构,能全部解决剪刀差。在堆码计数的位置设有二次排齐机构。目前其他粘箱机对胶水的要求比较不错,比如用速干胶或白乳胶来解决剪刀差问题。其实这样很难解决,因为粘箱机的速度不慢时胶水未干到一定程度,剪刀差得不到解决;速度慢时纸箱没折好对粘时胶水已干,造成纸箱粘合不牢。所以其他粘箱机对胶水要求比较不错,速干标准很难控制。而我们的设备在涂胶后进入折臂和整理部然后再进入二次整理,对胶水无要求,可降低成本。二次整理排齐后计数排出,全部解决剪刀差。从而提升产品的合格率,不良率可控制在千分之二以内。
    粘箱机操作稳定:
      1、非机长严禁操作设备;
      2、粘箱机开机前要先鸣铃曹示,以免开机时造成其他人员伤害;
      3、各岗位人员坚守本岗位,未经允许不可以私门换岗;
      4、机器正常运行期间,不准触摸皮带、齿轮等传动部件;
      5、非技术人员不可以打开配电柜,电压变频器不可以碰撞;
      6、每班结束后要认真清理设备上的灰尘、杂物;
      7、严格按照保养规范保养设备,及时加油润油;
      8、涂胶部要及时拆开保养清洗,防止堵塞。
     

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