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    纸箱机械的压线纵线断裂原因与清洗


    纵线滚线压力偏大。在纸板进入压线轮作业时,压线轮辗烂纸板,造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。
     
      纸箱机械压线纵线断裂问题基本上由以下原因引起的
      一、纵线滚线压力偏大。在纸板进入压线轮作业时,压线轮辗烂纸板,造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题,就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力,正常情况下,三层纸板的滚线深层为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。但是在正常生产时,操作者要根据原纸的质量来调节压力,以不压烂易折叠为标准。
      二、压线轮不正确。
      在纸板压线中使用多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同,所用的压线轮的结构也有所区别。
      其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当,同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说,纸板越厚,压线宽度相应要大一些,对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。
      当纸箱在印刷过程中出现漏白现象时,我们可以按照一下方法,一步一步的排查。
      一、先检测未印刷的纸板厚度值,再检查纸板从送纸单元出来后的纸板厚度值,看纸板是否有被送纸轮压溃。如果压溃了先解决纸板压溃的问题,送纸间隙是纸板厚度-0.3mm。
      二、检查印刷版压是否正常,可以查看印刷版面是否有足够的油墨量。印刷版硬度实地版适合在34-36度。
      三、以上都无误再增加印刷压力值,压力值不应过大,过大容易产生印刷糊,印刷版磨损加快。当然,如果印刷油墨粘度正确,印刷版、网纹辊良好还是出现印刷露白现象,主要调整方向以油墨工艺为主导,印刷压力切勿一直加大,可以继续提升油墨粘度,及油墨的渗透性。也可以将印刷机调整为隔张送纸状态进行印刷。
      纸箱机械的清洗:
      油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物,它不融入水,但融入剂。除用机械法去污外,还可用化学法或电化学法去掉。
      一、化学除油污法:
      1、溶剂除油污:常用的溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。
      2、碱性溶液除油污:如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等。清洗时提升溶液温度和进行搅拌能加快除油效果,一般可加热到80℃左右,洗后应用热水冲洗,并用压缩空气吹干。
      二、电化学除油污法:利用电解时两电产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度不错,速率不错,除油全部等优点。
      在纸箱机械运用的流程当中,天天要对机器上面的一些冲头光滑,关于种种差别的地方来进行,相同也要使用于种种机油,随时随地的进行变革,然后才可以进行的干净,如许的话就可以保持良好的光滑水平了,并且有的时候他们有一大部分的工具全部也都积聚在表面,往常应该留意公道的清算。
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