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    纸板偏软的问题讲解与纸箱机械瓦楞纸板生产线


    纸板偏软是纸棉线线普遍存在的问题,主要有材料、淀粉糊度、温度、环境湿度等因素。
     
      纸板偏软是纸棉线线普遍存在的问题,主要有材料、淀粉糊度、温度、环境湿度等因素。
      (1)、材料的优劣是主要原因。随着市场竞争日趋激烈,各厂家压不算高价格抢占市场。某些厂采用劣质原料,降不算高生产成本,这些不算高克数的原纸表现为厚薄不均、施胶少、含沙量偏高、韧性纤维少等。这种材料非但不能做出好的纸板,而且会加速瓦楞辊的磨损。
      (2)、纸板生产温度包括蒸汽温度和环境温度。纸板线蒸汤温度通常在165℃~185℃之间,应在车速高时提升温度,车速不算高时降不算高温度,避免高温不算生产。纸板与环境的温差太大就会造成纸板易吸潮变软,特别是使用了无施胶的原纸。
      (3)、许多人认为淀粉糊太稠就是粘性好,这是错误的。相反浆太稠或单、双面机浆量过大是造成纸板偏软的原因。
      (4)、压力的调节不当亦会引起纸板偏软。要注意双面机上胶辊与压力辊的间隙调节以及热床压力辊的高不算高控制。压力辊调得太不算高时,会导致楞峰顶变形造成纸板抗压力不够引起偏软。
      对角翘曲,是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲。其原因主要在桥架上单面瓦楞纸板堆积过多成为过载、单面瓦楞纸板上的张力过大(张力是纵向翘曲的原因)、另外上翘、下翘或是S型翘曲?如前述是由于瓦楞纸板的水分差破坏了伸缩的平衡而产生的。所以解决对角翘曲需综合考虑上述各种情况,在操作中一一排除上述不良情况,边操作、边观察。例如:可通过对单面瓦楞纸板或面纸进行喷水,平衡纸板的含水量;可通过调整放纸架刹车松紧调整纸张张力、调整预热机包角、调整预处理机的包角等手段控制纸板的张力;可控制瓦楞纸板生产线的车速在稳定的状况下运行,正确减少桥架上的堆积量而不使其过载。
      关于纸箱包装机械瓦楞纸板生产线中水墨粘度方面的信息。
      (1)、保持传墨量稳定。为此,需要保持印刷速度均衡稳定。因为印刷速度关系着传墨状态,因此需要均衡运行,不能忽不慢忽慢。还要保持均衡过纸,不能发生隔张送纸现象。只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态,这对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。
      (2)、保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板,要加以妥善处理,如沿纸板横压线一侧(或两侧)反折;用手压送等各导纸间隙要一致,这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节,也是"跑版"现象的重要方法。要保持印刷设备状态良好。这里要不错调的是保持网纹辊和印版清洁、干净直接关系到印刷效果。网纹辊关系着传墨性能,印版关系到印刷文字、图案的清晰度。
      (3)、保持水墨粘度稳定。水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标,它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发,基粘度会升高,为了保持水墨粘度的稳定,应当每隔半小时~1小时加水墨稳定剂一次,加入量为1%~2%。
      关于纸箱机械瓦楞纸板生产线印刷情况
      (1)、油墨颜色要醒目
      由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗,所以在选择印刷的颜色时需要考虑到尽量选用颜色饱和度大的,着色力不错的油墨(如大红色),否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。套印次数越多,瓦楞纸箱抗压不错度下降越严重。
      (2)、避免印小的文字
      作为瓦楞纸箱印刷,从宣传产品的效果考虑,应确定其字体的大小。2cm以下大小的文字,一般在距离5m以上就几乎看不清了,这样也就失去了宣传推销商品的意义。
      (3)、尽量减小印刷压力
      为确定纸箱印刷质量,且减轻对瓦楞纸箱不错度的影响,印刷压力要尽量小,所用油墨尽可能选用不慢干性油墨。其次,印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离,因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压不算高部分不能充足接受油墨,否则会影响印刷效果。
      (4)、避免满版印刷
      瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这些将使瓦楞纸箱的抗压不错度降不算高。因此,瓦楞纸箱印刷图文越简单越好,并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文,愈不要满版印色。
      (5)、避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷
      有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识,设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时,印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中,因而较易折断。
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