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    纸箱设备瓦楞纸板生产线中印刷问题的注意事项


    瓦楞纸箱设备满版或四周印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。
     

       纸板是生产各种包装箱的基本材料,其市场需求量巨大。目前国内生产纸板的种类主要有两种,一是生产纸板原纸,二是在原纸基础上涂布的纸板。就现有的这两种纸板生产的方法和设备来看,都存在着缺点和问题,由于庞大的设备和较长的工艺流程,使得投资大,能耗高,环境污染严重,产品质量不稳定,纸的挡次难以提升等。较早的全自动裱纸机采用的是前吸式给纸机,底纸、面纸均为自动给纸,中间上胶方式和压合方式采用瓦楞纸裱纸方式,同时配备自动收纸机。尽管早期的全自动裱纸机的出现提升了生产速率,但由于上胶量大也带来了一系列后续问题,如用胶成本高、裱合成品湿度大、需另行干燥、不能直接进入模切工序、成品长期存放易霉变等缺陷。

      随着彩盒包装的迅速发展,裱纸机的生产能力逐渐成为纸盒印刷企业发展的一道瓶颈。为顺应市场需求,设备制造商适时推出了全自动裱纸机,并成为各纸盒印刷企业及纸制品企业的选择。守旧的卡纸裱合工作通常是依靠人工操作完成的。但人工操作的缺陷显而易见,比如占用工人多、贴合精度差、劳动速率低,且不能马上进入模切等后道工序,耗胶量大及成本高等。多功能纸板自动裱纸机的出现为纸板深加工技术提供了一种投资小,能耗低,产品质量稳定,能一次完成纸板的压合、上光、防伪等工序,能提升纸板产品挡次的产品。
      多功能纸板自动裱纸机可进行多层粘裱,可生产加厚纸机3000g/m2以下各类纸板,是一般造纸机难以完成的。
      由于基纸在上胶前行水处理,使基纸全部润透,以便增加吸胶均匀,同时使基纸处于澎胀状态,确定平整和足够的拉力。又由于在胶沾前和烘干后进行两次压光,提升了纸板的质量。
      多组导纸辊的作用使复合后的纸板在自由状态下,保持平展,不变曲,不变形。
      多功能纸板自动裱纸机设置了防伪装置,可同时制成带防伪标记的纸板。
      纸箱设备瓦楞纸板生产线中印刷问题的注意事项
      1、尽量减小印刷压力:为确定纸箱印刷质量,且减轻对瓦楞纸箱强度的影响,印刷压力要尽量小,所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次,印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离,因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充足接受油墨,否则会影响印刷效果。
      2、避免印小的文字:作为瓦楞纸箱印刷,从宣传产品的效果考虑,应确定其字体的大小。2cm以下大小的文字,一般在距离5m以上就几乎看不清了,这样也就失去了宣传推销商品的意义。
      3、避免满版印刷:瓦楞纸箱设备满版或四周印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此,瓦楞纸箱印刷图文越简单越好,并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文,愈不要满版印色。
      4、油墨颜色要醒目:由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗,所以在选择印刷的颜色时需要考虑到尽量选用颜色饱和度大的,着色力强的油墨(如大红色),否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。尽量减少套印次数套印次数越多,瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。
      5、避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷:有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识,设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时,印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中,因而较易折断。
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