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    瓦楞纸板生产线使用中爆线的解决方式


    瓦楞纸板生产线具有尤其好的高温性能及氧化安定性能,防止润滑脂高温变质,确定润滑部位高温长期正常工作。
     

       瓦楞纸板生产线具有尤其好的高温性能及氧化安定性能,防止润滑脂高温变质,确定润滑部位高温长期正常工作;优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性,确定在润滑部位而不会流失;良好的润滑性,保护轴承减少磨损;良好的综合性能,确定轴承较长的使用寿命。其实,仔细点说就是,瓦楞纸板生产线就是卷筒原纸经过压制瓦楞,上胶,粘合定,分纸压线,横切成规格纸板,然后经码输出等工序构成的流水作业线。如单面瓦楞纸板生产线通常由卷筒纸支架,单面瓦楞纸板成型机,旋转式剪纸机组组成,使用卷筒纸材料和薯类或玉米淀粉黏合剂,连续生产并剪切成所需规格的单面瓦楞纸板,生产的纸板不必再烘干或晒干,同时和胶水机或贴面机配合使用,可生产三层以上的瓦楞纸板。

      一、瓦楞纸板生产线使用中爆线的解决方式
      1、打磨压线以降低高度,打磨时要谨慎,压线打磨太低了会造成不走线。
      2、如果模切时使用压痕底模,可增加压痕底模宽度或降低压痕底模高度,这样也可以去除爆线。
      3、可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉,给纸张在压线施加压力前给予相应的缓冲,回弹海棉的高度和压线持平就可以,不易太高。如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模),回弹海棉太高会造成不走线。如果模切时使用压痕底模,回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线,有时压痕底模会向内移动,导致压痕底模和压线间距变小,压线会压炸纸板。
      4、增加压线宽度,适当增加压线宽度也可减低爆线几率。
      发展瓦楞生产线大势所趋纸箱企业早期(上个世纪80年代)引进的国外瓦楞纸板生产线已使用了20多年,新淘汰,购置较为的生产线。国内一些大中型纸箱企业有的经济和市场竞争能力,国内机械企业如能生产制造“四高一宽”肯定被纸箱企业接受,因国内线与进入口线相比价格差距,进入口线没有较强的经济是买不起的,而国内线价格较低易被纸箱企业接受。
      当然,国内生产线与产品还存在的差距,这些差距主要在结构、速度、材质、加工精度方面,当然,加强研讨不断改进的话,花上8~10年时间赶上水平是可能的。单面瓦楞机组面临淘汰单面瓦楞机组在上世纪80年代至90年代初期趁势而起,由于替代单机手工操作,适应了中小纸箱企业的需要,但是与瓦楞纸板线相比,单面瓦楞机组生产的纸板线相比,单面瓦楞机组生产的纸板软、差、原纸浪费大。
      二、逆瓦楞方向纸箱折痕应力较大怎么调整?
      1、可使用2.0mm压痕线倒装,将圆头面装在版里面,将平头面留在版外面,依靠平头面对纸板进行压痕也可起到很好的效果。
      2、对压痕底模的高度可加大或减小压痕底模宽度。
      3、增加压线宽度,增加压线高度。在逆瓦楞方向不容易产生爆线,就三层纸板而言较多可以使用到4根0.71mm压线并排装,折痕效果尤其好。
      瓦楞纸板生产线顺瓦楞方向不走线也就是纸箱折弯时不按照压线线路曲折时要增加压线高度。比如:三层瓦楞纸板箱在制作模板时制版厂多会选用1.42mm标准压线,压线高度22.50mm。如果出现不走线的问题,可要求制版厂选用两根0.71mm压线并排用,0.71mm压线高度是23.24mm。压线效果就会有明显成效。使用压痕底模,压痕底模与压线配合,能够产生很好的折痕效果,压痕底模的选用要根据纸张条件,纸张厚度进行摸索,购买压痕底模时厂家都会给出一套选配压痕底模的公式,但根据各厂的纸张条件未必都适用。
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