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    纸箱机械的保养与瓦楞纸板生产线的生产管理


    换纸箱机械的蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油,润滑油可选用10号、20号或30号机油。
     
      换纸箱机械的蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油,润滑油可选用10号、20号或30号机油。
      各部件后进行全机组装,开机运转,观察机器运转是否正常。适当加热滚筒,并投入少量纸箱包装机械专用油,使其熔化覆盖筒体内表面,然后切断所有电源。时可对机器外表补喷油漆,干燥后用塑料纸覆盖,置干燥场所保存。链条若过松,可先采取去掉几节的方法进行调整,若已严重拉长,则应替换。
      纸箱机械的保养和维护修要的技术人员进行维护和修理,保障纸箱机械在使用中的和性能,在生产纸箱中发挥重要的作用和价值。
      纸箱机械其保养和维修要点如下:
      对所有滚动轴承进行拆洗,并加注新的润滑脂,可采用钙钠基润滑脂。
      所有摩擦面上的污垢,尤其是对链条和链轮要进行清洗,重新加注润滑油。
      检查炉灶是否漏烟,若发现漏烟,应对滚筒挡烟圈、炉灶和烟囱等进行检查,发现损坏应及时和替换。电热机型应检查电热管有无损坏,有损坏的应予替换。
      瓦楞纸板生产线的生产管理系统:
      一、热板部触压板:
      热板部触压板是用来取代传统的重力辊触压传热方式。它是采用的抗磨材料片板连装而成,每块片板上配装有弹力均衡的弹簧,使每块片板能全部触压于热板上,增加了纸板的受热面积,提高了传热速率,从而可提高车速、保障完好的楞型、增强瓦楞纸板的强度及增加瓦楞纸板的厚度,纸板不脱胶,不起泡,贴合,降低了废品率。
      二、自动制糊系统:
      制糊工序是整个生产工艺中波动大、对纸板影响关键的工序。传统制糊配方单一,容易因人为因素造成加料不准确,使粘合剂品质不稳定。而自动制糊系统是集工艺、机械和自动控制为一体的典型综合体,可以对制糊系统中的配方功能、历史数据、实时数据、动态监控功能、人机对话等进行处理,制糊稳定受控,可以使生产线操作加稳定,降低人为因素,解决纸板起泡、透楞、发软等问题,降低废品率。
      三、自动接纸机:
      采用自动接纸机进行接纸,避免接纸时不的浪费,降低瓦楞纸板生产线的停机及问题的产生,保障稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板。
      四、碳化钨瓦楞辊:
      作为单面机心脏的瓦楞辊,对瓦楞纸板的品质起到决定性的作用,亦对经济效益产牛直接影响。碳化钨瓦楞辊是运用热喷涂技术将碳化钨合金粉末熔化喷涂到瓦楞辊齿面形成碳化钨涂层的一种特别工艺,比一般瓦楞辊寿命长3倍-6倍。在整个辊运转寿命中,它的楞高几乎不变,保障了瓦楞纸板平稳,减少2%~8%的瓦楞芯纸和胶糊用量,降低废品的产生。
      五、糊机触压棒:
      糊机触压棒是采用很多抗磨的弧形片板与弹簧连接而成的,弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在糊辊上,即使是糊辊磨损凹陷,弹簧片板也会随着凹陷,始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在糊辊上。另外,弹力均衡的弹簧会根据原纸的薄厚和楞形的变换自动调节高低,使瓦楞芯纸在进入糊机上糊时的瓦楞高度与上糊后出糊机时的楞高保障不变,有效控制涂胶量并且大大纸板品质。
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