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    纸箱印刷机的使用情况与印刷前的准备工作


    纸箱印刷机使用水性墨印刷,立足纸箱厂操作人员角度,高度人性化设计,操作简捷,换单迅速,维护简易。印刷精美、加工,适用面广,真材实料,外观整洁。
     
      纸箱印刷机使用水性墨印刷,立足纸箱厂操作人员角度,高度人性化设计,操作简捷,换单迅速,维护简易。印刷精美、加工,适用面广,真材实料,外观整洁。该机型具电动离合、气动供墨、气动抬版、停机匀墨、气动锁组、气动锁齿、数控相位、数控箱高、开槽自动换单、齿轮喷淋润滑、主机变频调速等多功能配置印刷机械。
      纸箱印刷机械常用的非接触式密封形式有以下三种:
      1、隙缝密封。简单的结构形式是在轴和轴承盖的通孔之间留出半径间隙约为0.1~0.3mm的隙缝。这对使用脂润滑的轴承具有相应的密封效果。在轴承盖的通孔内车出环形槽,槽中填充润滑脂,可以提高密封的效果。
      2、迷宫式密封。迷宫是指由旋转的和固定的密封件之间构成的隙缝是曲折的。通常迷宫沿径向布置,隙缝小取为0.2~0.5mm。隙缝中常填入润滑脂。
      3、甩油环密封。在轴上开出沟槽或装上油环,借离心力将沿轴表面外流的油甩掉,集结后流回油池,因而起到密封的作用。但是,停车后便失去密封效果,故常和其他形式的密封联合使用。轴承内侧装设的甩油盘就是借离心作用将可能进入轴承内部的油甩掉,起到密封的作用。
      纸箱设备的主要特点如下:
      1、制造精度高,质量上乘。如纵切刀调刀机构在就能调到指定位置,误差少有±lmm。
      2、功能多,适应性强。国外瓦线多是按用户需求增加或减少某些功能,使之适合不同用户的需要。
      3、技术含量高。在正压快换瓦楞辊技术、瓦楞辊制造工艺技术、变频调速、可编程控制器及张力自动调整、自动接纸、自动纠偏、自动调刀、调隙定位、故障自检等方面均有较高的技术含量。
      4、宽幅高速化,幅宽达2.5m,设计速度均在265m/min。
      5、自动化程度高,信息反馈快,有故障自检功能,便于计算机管理。
      为保障印刷质量,印刷前的准备工作很重要:
      1、准备水墨:
      机组的操作人员领取水墨时,应对水墨的质量情况进行检查,无杂质、结块、沉淀物等;尤其是旧墨,好在上机前用80-100目的过滤网进行过滤,因为水墨质量的好坏将直接影响网纹辊的使用效果及寿命。
      另外,根据所要印刷的版面图文和瓦楞纸板的面纸材质,还要对其水墨检测粘度、PH等性能指标。一般牛卡纸上印刷的实地版水墨粘度在22-25秒,网点和细小图文的水墨粘度在14-18秒;涂布纸上印刷的实地版水墨粘度,网点和细小图文的水墨粘度在12-15秒(以上数据是3#粘度杯测量);PH值的控制范围在8.2-9.5之间。
      2、准备纸板:
      纸箱印刷机机组的操作人员根据生产作业单上的要求领取纸板,应仔细核对纸板规格尺寸、生产数量、外观质量等情况,发现问题应及时和相关人员沟通解决,在本岗位开机作业前所准备的纸板都是良品。
      3、准备印版:
      机组的操作人员在为机台准备所需印版时,要根据生产工作单或图稿或样箱仔细核对其版面内容尺寸,外观情况(如翘版、脏污和破损等),如下左图所示,如果是新版,还需检查印版表面是否有粘连现象,印版背面基片是否有气泡,印版硬度是否合适(一般满版实地印刷时,要求印版软一些,而印刷文字、线条、网点时,又要求印版硬一些,这是因为硬度较低的印版与瓦楞纸板的表面贴合得较加紧密,但也因此而容易导致印刷部位的边缘产生堆墨现象。因此,在印刷实地满版时,印版的硬度一般为肖氏硬度32-36度;而印刷文字、线条或网点时,印版的硬度一般为肖氏硬度36-40度等。
      4、准备模版:
      机组的操作人员,根据生产工作单或图稿找到所需模版后,先应对其模版的纸箱规格尺寸作以确认,尤其是新制作的模版,还需对模版的外观检查刀线是否有缺口、是否完好、弹垫是否粘合牢固等,上机后的模版能够正常使用。
      5、设备的检查:
      在正式开机运转前,需要要再次检查一次并确认机组间已无人员和调机工具,然后再合拢机组,启动主机马达,并使机台慢速运转(转速≤40pcs/min),检查机台运转是否正常,机台以及人、物。
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