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    模切机工作精度下降是如何造成的?


    模切机开封前要检查交接记录,了解设备运行情况,根据生产计划,检查生产订单所需产品的数量和质量。
     

       市场上常见的模切机有三类:平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易较换模切压痕版、适合不同克重的板料、模切准确等一系列优点,所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的,例如它工作时需要有很大的压力,从而导致劳动强度大、生产速率低。它的应用范围比较广,适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理。模切机品种基本满足国内印刷包装行业的生产需求。国内生产的商标切削机、标签切割机、圆模切割机、圆模切割机、平模切割机(老虎模切割机)等产品,包括全自动平模切割机,如柔性印刷机、凹版印刷等。本机的模切装置、自粘印刷机、瓦楞纸印刷机的开槽机等。

      模切机开封前要检查交接记录,了解设备运行情况,根据生产计划,检查生产订单所需产品的数量和质量。检查确认机器上没有异物,然后全部检查调整机器。工艺介绍模切压痕程的主要工艺是:以前的版本→调整压力→确定规则→粘贴基材附件→测试压力模切→正式的模切压痕。模切机机器人采用送料、模切、废料清理和材料收集的设计,四工位三轴,节省人力和储存空间。高速度可达1000张/小时,速率高,能耗低,性能优势明显,自动化操作方便快捷,大大减少了人员投入和人工操作,真正消除工伤,稳定生产,零事故。
      模切机工作精度下降是如何造成的?
      (1)纸板传送过程中,主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前的定位精度。此时要替换链条。
      (2)前、后定位摆架定位距离过小:因为链条本身长度有相应的误差,如果定位距离过小,则在前、后定位时不能消除链条误差,从而影响模切精度。
      (3)间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响,此时,应对要及时进行检修。
      (4)侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良,因此会造成侧定位精度变差。此时应较换侧定位板。
      (5)此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架能拨动牙排2mm~3mm距离为宜。
      (6)叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应较换活动牙。
      (7)上模切版或下模切版定位不准:机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损,从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应替换定位块。
      (8)固定牙在水平高度上也应该一致,否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度。
      圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切和商标联机模切等,目前的市场占有率很低。但随着科学的发展、技术的进步,该模切机的发展步伐势不可挡,因为它适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求,人们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线,实现联机化操作,这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗,从而提高生产速率、降低劳动成本、获得较大的利润空间。目前,平压圆型模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而成,它的优点比较明显:因其工作时是线接触,机器在模切时只需较小的压力,因而机器的负载比较平稳。缺点是:由于模切版与模压滚筒相互对滚容易导致刀线变形和移位,其应用范围相对狭窄,一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切,特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中,应犹为注意纸张的纤维方向,一般应使其平行于模压滚筒轴向,否则会引起严重的纸张伸缩现象。
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